SIG PRODUCCIÓN

Tiene la capacidad de adaptarse a los circuitos productivos de cada fábrica, según sus modalidades de producción.

SOLICITAR CONTACTO

Garantiza un modelo de producción de acuerdo al formato de trabajo de la empresa. Administra el plan de producción al realizar el seguimiento de todo el proceso productivo en tiempo real, desde la definición de producto hasta el control de fábrica.

Optimización de la carga de datos: es de fácil navegación y aprendizaje, lo cual garantiza rapidez y eficacia de uso. Los usuarios pueden organizar los menúes de acuerdo a las necesidades de uso, cambiar sus pantallas, organizar y desactivar campos innecesarios, con lo cual se acelera la carga de datos.

Monitoreo on-line del proceso productivo en tiempo real: permite visualizar en tiempo real todas las operaciones en planta y obtener así información actualizada, con lo cual se facilita el análisis mediante estadísticas por distintas variables (máquinas, operadores, órdenes de trabajo, etc.).

Esta visión global de los distintos procesos productivos y órdenes de producción permite anticiparse, medir y, consecuentemente, disminuir los desvíos de lo planificado.

Optimización de la carga de datos: es de fácil navegación y aprendizaje, lo cual garantiza rapidez y eficacia de uso. Los usuarios pueden organizar los menúes de acuerdo a las necesidades de uso, cambiar sus pantallas, organizar y desactivar campos innecesarios, con lo cual se acelera la carga de datos.

Proyección de requerimientos y costos: es factible estimar los recursos necesarios para planificar la producción, determinando la inversión a realizar. Genera una base firme para la gestión de procesos, mediante la evaluación de requerimientos de materiales y disponibilidad de recursos horas hombre/horas máquina (MRP I y MRP II).

Proporciona confiabilidad en la obtención de los costos de producción permitiendo comparar estos con la información de mercado y efectuar un análisis de costo/beneficio para la determinación del precio de venta.

En el cálculo de Materiales, MRP (Material Requirement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que permite a la empresa, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales y componentes para la fabricación.

De esta manera se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.

Optimización de la carga de datos: es de fácil navegación y aprendizaje, lo cual garantiza rapidez y eficacia de uso. Los usuarios pueden organizar los menúes de acuerdo a las necesidades de uso, cambiar sus pantallas, organizar y desactivar campos innecesarios, con lo cual se acelera la carga de datos.

Monitoreo on-line del proceso productivo en tiempo real: permite visualizar en tiempo real todas las operaciones en planta y obtener así información actualizada, con lo cual se facilita el análisis mediante estadísticas por distintas variables (máquinas, operadores, órdenes de trabajo, etc.).

Esta visión global de los distintos procesos productivos y órdenes de producción permite anticiparse, medir y, consecuentemente, disminuir los desvíos de lo planificado.

Optimización de la carga de datos: es de fácil navegación y aprendizaje, lo cual garantiza rapidez y eficacia de uso. Los usuarios pueden organizar los menúes de acuerdo a las necesidades de uso, cambiar sus pantallas, organizar y desactivar campos innecesarios, con lo cual se acelera la carga de datos.

Proyección de requerimientos y costos: es factible estimar los recursos necesarios para planificar la producción, determinando la inversión a realizar. Genera una base firme para la gestión de procesos, mediante la evaluación de requerimientos de materiales y disponibilidad de recursos horas hombre/horas máquina (MRP I y MRP II).

Proporciona confiabilidad en la obtención de los costos de producción permitiendo comparar estos con la información de mercado y efectuar un análisis de costo/beneficio para la determinación del precio de venta.

Es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Como última etapa de este módulo, el sistema arma las órdenes de Compras, que pueden ser generadas por el sistema en forma automática o manual. Una vez generado el requerimiento de materiales el sistema envía un email a la gerencia de compras para luego ser aprobadas, donde luego cada sector involucrado en recibir dicho material puede visualizar que mercadería está pendiente de recibir, en qué fecha y qué cantidad y cual está pendiente de aprobación por parte de la gerencia.

Funcionalidades:

Carga de Estructuras

Alta de Programas de Producción

Alta de Subprogramas de Producción

MRP de Programas/Subprogramas de Producción

Generador de Órdenes de Trabajo para cada puesto involucrado

Alta de piezas para cada puesto de trabajo

Calculo de Piezas externas a Comprar

Calculo de Piezas Internas a Fabricar a través de Órdenes de Trabajo

Calculo de Órdenes de Trabajo a Tercerizadores

Herramientas de Estructuras:

  • Importador de Estructuras.
  • Comparador de Estructuras.
  • Implosión de productos en Estructuras.
  • Cálculo de requerimientos de materiales fuera de programa.

Informe de Producción, respecto a órdenes de Trabajo abiertas/cerradas.

Informe de Stock de movimientos de stock por puesto de trabajo.

Informe de cumplimiento de pedidos.

Informe de estado de avance de las Órdenes de Trabajo

Generador de Programas por Punto de Pedidos, para piezas o subestructuras.

Industria 4.0

Permite Anexar Módulo SIG Mes para la gestión de dispositivos conectados. Ver módulo anexable Mes Industria 4.0

Desde 2004 atendemos las necesidadesy generamos soluciones a grandes empresas.